精密五金沖壓件的沖壓材料必須具有一定的五金沖壓性能，因此容易獲得高精度和高精度的精密五金沖壓件，便于生產(chǎn)和加工，同時一次五金沖壓過程的最終變形程度和極限變形程度相同。它應該足夠大以提高生產(chǎn)率。前提條件是五金沖壓材料的損耗應低，并且在精密五金沖壓零件和精密五金沖壓模具中磨損。

　　其次，精密五金沖壓件的沖壓材料必須滿足相應的工藝要求。例如，厚度公差必須符合國家標準。不同的模具間隙適用于不同厚度的材料，但是材料的厚度公差太大可能會直接影響精密沖壓的質(zhì)量以及損壞模具或壓機。

　　同時，生產(chǎn)精密五金沖壓件所需的材料具有較高的伸長率和面積減小率，低的屈服焓和較高的抗張強度，較高的塑性和變形度，這對沖壓工藝有利。變形的穩(wěn)定性和均勻性提高了精密五金沖壓的尺寸精度。

　　另外，五金沖壓材料對機械粘合和進一步加工具有良好的適應性，從而減少了損壞機械設(shè)備的可能性。精密五金沖壓件由滿足上述所有條件的材料制成，并且質(zhì)量得到絕對保證。此外，材料本身應具有較高的表面質(zhì)量，沒有諸如氧化皮，裂紋，生銹，劃痕，剝離等缺陷。高質(zhì)量的材料在加工過程中會變脆，難以刮擦模具，從而獲得精確的沖壓零件。表面質(zhì)量也不錯。